弹片电池连接器的端子材料多选用镀铜，近来由于受RoHS要求的限制，也开始用高性能的钦铜来取代被铜。弹片电池连接器的正向力设计原则是:在客户实际使用时的最大和最小压缩量的情况下，正向力应满足100 } 200 g的要求，既可以保持良好的接触性能，抵抗微跌落时掉电，也可以防止端子屈服和电镀层的磨损。
经过多年的发展与应用，弹片电池连接器己相对比较成熟，但各大手机厂商仍会偶发有手机在跌落测试或客户使用过程中出现微跌落掉电的不良现象。可能的原因如下:
1，端子与电池接触表面的粘性脏污
在手机贴片组装以及产品使用过程中，电池连接器与电池接触表面有可能出现脏污，影响端子和电池的接触性能。考虑到生产组装制程中的脏污在所难免，我们在做弹片式电池连接器产品设计时，除了要保证足够的正向力以及合适的触点形状外，还要保证电池与弹片接触时弹片在z向产生一定的刮擦距离(Wiping Distance)，以便能够起到排除脏污的效果。
2，微跌落过程中，弹片端子回弹迟滞，与电池产生瞬时接触分离
我们在做连接器单体的信赖性测试时，也应该模拟客户的实际使用，配置相应重量的电池和手机本体配重，来完成抗振动及冲击性能的测试。在冲击载荷作用下电池连接器接触结构的仿真分析目前还是空白。可以预见的是，端子的结构形状、材料、电池的重量、冲击方向等因素都一定会影响到其最终的接触性能，这有待于我们进一步的探索和研究。
如何选择高品质的弹片电池连接器
1、从外观方面看，高品质的电池连接器的塑壳质感很好，标志也很清晰，有厂家的logo和型号等，同时金属件看起来也比较厚实和有光泽；劣质的产品不论是金属件还是塑壳都是比较暗淡和粗糙的，原因就在于商家为了节约成本，使用差的材料，不是真金镀层，也不是阻燃材料，这样就会导致接触件的内阻增 大，在过电流时发热比较严重，因此就有烧毁的风险，另外，塑壳也没有阻燃的功能，存在安 全隐患。
2、从性能方面看，我们需要选择内阻低，导电性能好的连接器，这样才会充分发挥电池的功效，提高整体的产品品质；另外从安 全性能方面考虑，我们还需要找专业的，有资质认证的生产厂家，他们的产品才有品质方面的保证，从而让我们使用的时候，没有后顾之忧，不需要担心安 全方面的问题。