弹片式电池连接器的端子材料多选用镀铜，近来由于受RoHS要求的限制，也开始用高性能的钦铜来取代被铜。
弹片式电池连接器的正向力设计原则是:在客户实际使用时的最大和最小压缩量的情况下，正向力应满足100 } 200 g的要求，既可以保持良好的接触性能，抵抗微跌落时掉电，也可以防止端子屈服和电镀层的磨损。
针对压缩量部分，我们建议0.8-2.0mm为宜，若压缩量过小，为保证足够的正向力，端子的弹性系数会较大，对零件尺寸、组装尺寸以及电池仓的相关尺寸精度要求高，包容性会变差;若压缩量过大，端子伸出高度会增大，电池与连接器互配时，易造成端子变形，响接触性能及使用功能。
下图是常用的几种不同的弹片式电池连接器触点形状，以单触点形式使用相对居多。经过多年的发展与应用，弹片式电池连接器己相对比较成熟，但各大手机厂商仍会偶发有手机在跌落测试或客户使用过程中出现微跌落掉电的不良现象。可能的原因如下:
1，端子与电池接触表面的粘性脏污
在手机贴片组装以及产品使用过程中，电池连接器与电池接触表面有可能出现脏污，影响端子和电池的接触性能。考虑到生产组装制程中的脏污在所难免，我们在做弹片式电池连接器产品设计时，除了要保证足够的正向力以及合适的触点形状外，还要保证电池与弹片接触时弹片在z向产生一定的刮擦距离(Wiping Distance)，以便能够起到排除脏污的效果。
弹片端子两侧与塑胶间应该设计有一定间隙，若间隙过小或者端子组装时正位度较大导致偏向一侧、端子侧边有下料毛刺、塑胶框口有溢胶过大等，都有可能导致弹性端子下压后回弹不顺，产生掉电现象。
我们在做连接器单体的信赖性测试时，也应该模拟客户的实际使用，配置相应重量的电池和手机本体配重，来完成抗振动及冲击性能的测试。
在冲击载荷作用下电池连接器接触结构的仿真分析目前还是空白。可以预见的是，端子的结构形状、材料、电池的重量、冲击方向等因素都一定会影响到其最终的接触性能，这有待于我们进一步的探索和研究。
还有一种Pogo Pin产品也可以用作电池连接器，其应用方法和上述弹片式电池连接器相似。Po-go Pin是一种具有精密弹簧结构的电子连接器，由接触针轴、弹簧、套管三个基本部件通过精密设备预压铆接后形成弹簧式探针，在手机中也可以作为电池连接器用于电池与手机主板之间的连接。针轴与电池金手指接触导通，电流大部分通过针轴的侧面与套管壁接触，弹簧也承担少量导电功能，因此要求铜套内壁光滑。Pogo Pin可以保持持续的工作电流，由于采用弹簧作作为弹性元件，因此具有非常好的弹性，工作寿命很长。如下图示的一种Pogo Pin电池连接器，其套管设置延伸出一个弹性臂与针轴始终保持接触，实现了电流传输功能。
但Pogo Pin连接器在实际使用时有一点不足，其接触针轴只能沿着弹簧轴方向水平运动。因此，为保证工作可靠，电池必须充分水平导引后再与针轴接触。若依一般使用者如下图惯常的电池成一定角度插入的手法，则极易造成接触针轴变形失效。