连接器，也就是工程师俗称的接插件，用于把两个电路板或电子设备连接起来，实现电源或信号的传输。通过连接器，可以使电路模块化，简化电子产品的装配过程，使产品便于维护、升级。
对于模块化的电路，连接器的选型有着举足轻重的作用，那么在选择连接器的时候我们应该从哪些角度去考虑适合硬件使用的连接器呢？
1、引脚、间距
引脚数、引脚间距是连接器选型的基本依据。选择多少引脚数的连接器取决于需要连接的信号数量。对于一些贴片式连接器，如下图的贴片排针，引脚数不宜过多。因为在贴片机焊接过程中，由于高温作用，连接器塑料会受热变形，中部隆起，造成引脚虚焊。我们的P800Flash编程器在研发早期曾用这种排针、排母做板间连接，结果样机排针的引脚大面积虚焊。换成2个引脚数减半的排针后，再没出现过虚焊。
如今电子设备向小型化、精密化发展，连接器的引脚间距也从2.54mm到1.27mm再到0.5mm。引脚间距越小，对生产工艺要求就越高。引脚间距应视公司生产工艺水平而定，盲目追求小间距，会造成生产和维修的困难。
2、电气性能
连接器的电气性能主要包括：极限电流、接触电阻、绝缘电阻和抗电强度等。连接大功率电源时，需留意连接器的极限电流；传输高频信号如LVDS、PCIe等信号时，需留意接触电阻。连接器应具有低且恒定的接触电阻，一般是几十mΩ至数百mΩ。
连接器环境性能主要包括：耐温、耐湿、耐盐雾、振动、冲击等。根据具体的应用环境选择。如应用环境较为潮湿时，对于连接器的耐湿、耐盐雾要求就高，避免连接器的金属触点被锈蚀。在工控领域，对连接器抗振动冲击性能要求就高，以免连接器在振动过程中脱落。
4、机械性能
连接器机械性能包括拔插力、机械防呆等。机械防呆对连接器非常重要，一旦插反，很可能对电路造成不可逆的损伤！
拔插力分为插入力和分离力。相关标准中有规定最大插入力和最小分离力，从使用角度看，插入力要小，分离力要大。分离力过小会降低接触的可靠性，然而对于经常需要插拔的连接器，分离力过大会增加拔出难度，降低机械寿命。
电池连接器的基本结构
１、绝缘体。这个部分的主要作用就是对接触件进行位置和间距的排列，同时还要保证不同的接触件都处于绝缘的状态，并且不会发现任何反应。在选择绝缘体的时候，一定要注意对材料要进行绝缘性、耐电压型、加工的容易性三方面进行考核。
２、接触件。该零件是连接器完成整个电衔接功能的主要零件，分为阳性接触件和阴性接触件两部分，正常的电衔接操作就是通过对这两个插件的插合来完成的。
３、附件。这部分主要分为附件和装置附件两种，主要指的就是一些零碎的组合小部件，比如卡圈、定位销、定位键、密封圈等，一般电池连接器的附件分为两种，一种是规范件，一种是通用件，大家如果需要进行附件更新，需要先确认下附件的类型。
４、壳体。该部分也被称为外壳，是连接器的外罩部分，它不仅仅起到了机械维护的作用，而且还能提供插合时的校准服务，保证能够顺利地将连接器固定到设备上去。